壓片機預壓裝置的使用方法

壓片機預壓裝置的使用

主要結構：

 上壓輪架兩側槽內(nèi)裝有2個主壓輪（壓輪內(nèi)裝有軸承）及兩個預壓輪，主壓輪套在偏心軸上，軸外端有杠桿聯(lián)接空心套筒，空心套筒右端有壓縮彈簧。當主壓輪面上受壓過大時，偏心力矩通過杠桿使彈簧壓縮，偏心軸轉動，增大上下壓輪間距離，減低壓力，借以保護機件和沖模的安全使用，因此旋轉上壓輪架頂部的調(diào)節(jié)螺桿，使彈簧的壓力恰至足夠即可。如超載，報警燈自動閃亮，觸摸屏故障頁顯示故障。

簡介：

1.預壓力系統(tǒng)的作用是排除沖模填充的空氣，因此可以縮短主擠壓過程，這樣可以提高壓片機的工作效率，但預壓力不宜過大，過大會產(chǎn)生很大的噪音和磨損設備、沖模，甚至無主壓顯示。
2.預壓力的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)上預壓輪調(diào)節(jié)螺母，使預壓輪剛剛接觸上沖頭，然后啟動機器，在機器工作狀態(tài)下，順時針轉動預壓輪手輪，使上預壓輪從轉動到剛不轉為止，然后在逆時針轉動預壓力手輪，再使預壓力輪從不轉到剛剛轉動為止。對于生產(chǎn)同一厚度的藥片，只要調(diào)整一次即可。

預壓裝置的目的：

是在開始壓片時，先排除顆粒中的空氣，對主壓起到緩沖作用，提高質量和產(chǎn)量。上預壓輪改變上沖進人中模的位置，下預壓輪可調(diào)節(jié)下沖進入中模的位置，達到預壓力的調(diào)節(jié)作用。
預壓和主壓進模深度以及片厚調(diào)節(jié)預壓和主壓時，沖桿的進模深度以及片厚可以通過手輪來進行調(diào)節(jié)，高速壓片機兩個手輪各旋轉一圈可使進模深度分別獲得0.16mm和0.1mm的距離變化。
壓力調(diào)節(jié)兩壓輪的大壓力分別可達到20kN和100kN。壓力部件中采用壓力傳感器，對預壓和主壓的微弱變化產(chǎn)生的電信號進行采樣、放大、運算并控制調(diào)節(jié)壓力，使操作自動化。
通過增加沖模的套數(shù)，改進飼料裝置等方法，已逐漸發(fā)展成為能以高速度壓片的機器。壓力制藥壓片機部件分預壓和主壓兩部分，高速壓片機并有相對獨立的調(diào)節(jié)機構和控制機構，壓片時顆粒先經(jīng)預壓后再進行主壓。